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冷链物流管理系统

引入RFID技术结合创新物联网应用,对冷库“到货检验、入库、出库、调拨、移库、移位、库存盘点”等各个作业环节进行精细化和智能化管理,推广多种创新盈利模式,节约运行成本、提高服务质量、增加业务收益,帮助您实现冷库管理的精细化和智能化。

RFID智能冷库管理信息系统具以下优势:

架构灵活:智能冷库管理信息系统设计,建立在整体信息规划的框架之下,采用“原原模型”结构,保证数据、控制、业务、界面分类,为以后业务的发展、系统的扩展、外部系统接入提供结构上的支持。

技术成熟:将整个仓库管理与射频识别技术相结合,保证系统能高效地完成各种业务操作,改进仓储管理,提升效率及价值。

功能定制:满足目前冷库业务的同时,系统提供RFID和条码技术集成管理的功能开关,为以后实现更精细化管理提供系统保障。

扩展丰富:系统实现了部分“资产管理、智能配送、物流管理、办公自动化、信息发布和通知、电子商务”功能,为以后客户在更高层面的信息化应用打基础。

冷链由冷冻加工、冷冻贮藏、冷藏运输及配送、冷冻销售四个方面构成。冷链物流管理泛指温度敏感性产品在生产、贮藏运输、销售,到消费前的各个环节中,始终处于规定的低温环境下,以保证物品质量,减少物流损耗的一项系统工程。是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。

RFID技术是解决冷链物流信息集成的最好手段。RFID射频技术是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无须人工干预,可工作于各种恶劣环境。与条形码技术相比,RFID可以节省更多的时间和人力、物力,降低生产成本,提高工作效率。其优点是不局限于视线,识别距离比光学系统远,射频识别卡具有读写能力,可存储大量数据,并具有一定的智能,难以伪造。

首先在冷库仓储环节全面应用RFID技术,RFID系统的软硬件可以和我们的库存管理和自动控制实现集成,顺畅的实现数据识别、数据采集、数据交换及存储,保证了仓储环节对整个冷链的支撑。由RFID系统实现数据录入的自动化,可以减少大量的人力物力消耗,同时还可以对冷库库存实现动态实时的控制:

入库、出库及移库的操作:当贴有RFID标签的货物进出仓库时,出人口处的读写器将自动识读标签,不需人工扫描。根据得到的信息,管理系统会自动更新存货清单,实现自动操作。结合库管人员的手持终端设备与电脑及货物RFID标签的数据交互,可以实现货物与库位的精确对应,从而实现完整的出入库和移库控制。

库存盘点:盘点库存时不需进行人工检查或扫描条形码,因此库存盘点时的工作量和不必要损耗的大大减少,而且通过RFID技术的跟踪操作,使得确定货物的位置更为精确具体。

整合人员进出库控制:系统将整合相关人员使用的RFID标签,在实现出入库控制的同时,还可实现与货件进出库时间相互比对等功能。

实时监控货物温度变化:将温度传感器采集的温度定时写入RFID标签的芯片中,当RFID标签接到RFID读写器天线信号时,将RFID芯片内的温度数据上传给RFID读写器,交由后端系统处理。此系统可实时监控仓储货物的温度变化,实现实时监视、预警管理。

在智能化发展方向一直都有很明确的目标,因此将冷库行业自动化控制作业作为一个发展重点,响应着国家对节能、环保、降耗,高效发展的号召,冷库的管理和技术等方面都进行了加强,更推进了产业结构的调整和经常增长方式的转型。随着在冷库不断改进的技术发展中,加上运用国际化标准实施的促进下,行来已逐渐走在快速高端科技发展的轨道上,为加快冷库

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